Fil-proċess ta 'l-ippanċjar tal-pjanċa tal-aluminju, l-issettjar raġonevoli tad-distakk tal-perforar huwa kruċjali għall-kwalità tal-prodott, il-ħajja tad-die u l-effiċjenza tal-produzzjoni. Is-segwenti hija analiżi dettaljata u suġġerimenti dwar il-pjanċa tal-aluminju li ttaqqab id-distakk:
1. Id-definizzjoni u l-importanza tal-ippanċjar tal-qtugħ tad-distakk jirreferi għad-distanza fuq naħa waħda bejn il-punch u t-tarf tad-die, ġeneralment espressa bħala perċentwali tal-ħxuna tal-materjal (t). Waqfa żgħira jew kbira wisq se twassal għall-problemi li ġejjin: vojt żgħir wisq: il-materjal huwa mqatta 'darbtejn, il-proporzjon tal-faxxa brillanti fuq is-sezzjoni trasversali jiżdied iżda l-burrs huma ovvji, il-forza tal-perforar tiżdied, u l-ilbies tad-die jaċċelera. Distakk kbir wisq: il-materjal jinġibed barra minflok ma jinqata ', is-sezzjoni trasversali hija ħarxa, il-burrs jiżdiedu, u anke t-tarf tal-medd tat-toqba.
2. Karatteristiċi tal-ittimbrar tal-karatteristiċi tal-materjal tal-pjanċa tal-aluminju: il-pjanċa tal-aluminju għandha duttilità għolja (bħal titwil tal-aluminju pur jista 'jilħaq 30% -40%), ebusija baxxa (l-ebusija komuni tal-liga tal-aluminju hija madwar Hb 30-100), faċli biex tiddeforma waqt il-ponn u r-rebound żgħir. Il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'ligi ta' l-aluminju differenti (bħal 1060 aluminju pur u 6061- t6 aluminju iebes) huma differenti b'mod sinifikanti, u d-distakk jeħtieġ li jiġi aġġustat b'mod immirat. Diffikultà fil-Punching: Iċ-ċipep tal-aluminju huma faċli biex jeħel mal-moffa, u għalhekk għandha tingħata attenzjoni lill-lubrikazzjoni u d-disinn tat-tneħħija taċ-ċippa. L-aluminju artab huwa suxxettibbli għall-kollass, u l-aluminju iebes jista 'jkollu xquq tat-tarf.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) jista 'jżid b'mod xieraq id-distakk bi 2% -3%.
4<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Verifika tal-moffa tat-test u aġġustament tal-valutazzjoni tal-kwalità tas-sezzjoni trasversali: sezzjoni inkroċjata ideali: Bright band jammonta għal 3 0% -50%, il-medda tal-frattura hija ċatta, u l-għoli tal-burr huwa inqas minn jew ugwali għal {{{8 {8}}. {0 5t. Id-distakk huwa żgħir wisq: il-faxxa brillanti hija akbar minn 60%, u l-marki ta 'shear sekondarji jidhru fl-għerq tal-burr. Id-distakk huwa kbir wisq: il-faxxa tal-frattura hija ħarxa, l-għoli tal-burr huwa akbar minn 0.1t, u t-tarf tat-toqba huwa msaħħaħ. Strateġija ta 'Aġġustament: Jekk il-burr jaqbeż l-istandard, iżid gradwalment id-distakk f'passi ta' 5% T sakemm is-sezzjoni trasversali tissodisfa r-rekwiżiti. Meta xquq tat-tarf jidhru fl-aluminju iebes, id-distakk jista 'jiżdied b'2% -3% u r-raġġ tad-die (r0. {1- t) jista' jiġi ottimizzat.
6. Suġġerimenti ta 'ottimizzazzjoni ekonomika għall-produzzjoni tal-massa: Uża l-qtugħ tal-lejżer jew il-magna tal-ippanċjar CNC għal qabel il-prova, iddetermina d-distakk ottimali qabel ma tiftaħ il-moffa biex tnaqqas l-ispiża tal-prova u l-iżball.
Manutenzjoni tal-moffa: Iċċekkja l-ilbies tat-tarf kull 1 0 {{1 {0}}, 000 ponn, u l-ħajja ta 'forom tal-karbur simentati jistgħu jilħqu aktar minn 2 miljun darba. Referenza tal-Każ: Ċertu manifattur tal-sink tas-sħana elettroniku użat 1.5mm ħxuna 5052- H32 Pjanċa tal-aluminju għall-ippanċjar. Id-distakk inizjali ta '12% t (0. 18mm fuq naħa waħda) irriżulta f'għoli ta 'burr ta' 0.12mm. Wara l-aġġustament għal 15% t (0.225mm), il-burr niżel għal 0.05mm u l-ħajja tal-moffa ġiet estiża bi 30%.
Konklużjoni: Id-distakk tal-ippanċjar tal-pjanċa tal-aluminju jeħtieġ li jkun aġġustat b'mod dinamiku abbażi ta 'proprjetajiet materjali, kundizzjonijiet tal-proċess u status tal-moffa. Il-firxa tal-valur inizjali rrakkomandata hija ta '6% -18% t, u hija ottimizzata permezz ta' verifika tal-prova tal-moffa. Id-distakk raġonevoli jista 'jqis il-kwalità tas-sezzjoni trasversali, il-ħajja tal-moffa u l-ispiża tal-produzzjoni, u jtejjeb l-effiċjenza tal-ittimbrar b'aktar minn 20%.
