Matul il-proċess tat-tidwib tal-vireg tal-aluminju, il-likwidu tal-aluminju għandu jiġi modifikat. It-trattament tal-modifika jitwettaq qabel ir-raffinar. Qabel ma l-aluminju likwidu jiġi trasferit mill-forn tat-tidwib għall-kuċċara tat-trasferiment, jiġi miżjud modifikatur fil-qiegħ tal-forn fil-forma ta 'liga. Elementi modifikati mhumiex miżjuda direttament. Vireg tal-liga tal-istronzju tal-aluminju huma komunement użati bħala modifikaturi. Sr huwa modifikatur li jaħdem fit-tul, u l-ħin tal-modifika jista 'jdum minn 6 sa 8 sigħat, li jirfina s-silikon tal-flake oħxon fi strutturi fini u jtejjeb aktar il-proprjetajiet mekkaniċi. Dan l-effett ta 'modifika huwa aħjar milli żżidu fil-forn tat-tidwib, u jista' jnaqqas il-ħsara u t-tħassir tal-Ħruq. Wara li Sr jiġi mdewweb fil-qiegħ tal-forn, uża degassing rotazzjonali biex tħawwad b'mod uniformi biex tnaqqas is-segregazzjoni. Wara li Sr iddeterjora, il-likwidu tal-aluminju jassorbi l-idroġenu malajr u jipproduċi ħafna pinholes. Il-ħin ta' residenza wara r-raffinar ma jistax ikun twil wisq. Jekk taqbeż is-siegħa, huwa meħtieġ test ġdid tal-idroġenu. jistgħu jintużaw. Wara li l-likwidu tal-aluminju jiġi ttrasferit lejn il-kuċċa tat-trasferiment, l-aġent tat-tindif tal-gagazza jiġi mbexxa u mħawwad fil-fond biex jitneħħa l-irmied tal-gagazza. Kejjel jekk it-temperatura tal-likwidu tal-aluminju tistax tilħaq it-temperatura tar-raffinar. Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, il-materjali tar-ritorn jeħtieġ li jiżdiedu biex jiksħu. Jekk it-temperatura hija baxxa, l-enerġija għandha tinxtegħel biex tgħolli t-temperatura. It-temperatura tar-raffinar hija kkontrollata f'720 ~ 740 grad. Roxx ammont żgħir ta 'aġent tat-tindif tal-gagazza fuq il-wiċċ sakemm l-aġġustament ikun ikkwalifikat. Ir-raffinar tad-degass prinċipalment jinvolvi t-tneħħija tal-gass u t-tneħħija tal-idroġenu. Peress li ħafna mill-inklużjonijiet tal-gagazza tneħħew permezz ta 'taħwid fil-fond fl-ewwel darba, għad hemm ammont żgħir ta' gagazza tal-aluminju ġewwa, għalhekk it-tieni darba bexx Żid ammont żgħir ta 'aġent tat-tindif.
Il-metodi komunement użati ta 'degassing raffinar li jdur huma degassing raffinar u trab sprejjar raffinar. Il-prinċipju huwa li jgħaddi gass inert jew aġent ta 'raffinar fil-qiegħ tal-forn. L-aġent tar-raffinar huwa ħafif ħafna. Il-gass inert jew l-aġent tar-raffinar jintrema mill-qiegħ tal-forn u jibda jogħla. Il-proċess li jogħlew iġib Neħħi l-idroġenu u l-ħmieġ fil-likwidu tal-aluminju biex jinkiseb l-iskop li jippurifika l-likwidu tal-aluminju. Il-magna tad-degassing użata fir-raffinar tat-tneħħija tal-gass issuq il-ħanek permezz tal-mutur, u l-ħanek huwa konness u mdawwar mar-rotor tal-grafita. Rotors ġenerali tal-grafita għandhom ħajja qasira ta 'servizz u huma suxxettibbli għall-korrużjoni u l-ksur. F'dan ir-rigward, ir-rotor tal-grafita huwa mgħaddas f'mezz taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, u mbagħad sinterizzat u solidifikat biex itejjeb il-ħajja tas-servizz tiegħu. Dan it-tip ta 'grafita huwa prinċipalment importat u l-ispiża hija għolja.
L-effett tar-raffinar tal-bexx tat-trab li jdur huwa aħjar, iżda huwa faċli li timblokka r-rotor tal-grafita. Fil-produzzjoni, gass inert niexef jew nitroġenu ta 'purità għolja ħafna drabi jintuża għar-raffinar. Il-gass huwa konness mal-ħanek, u l-ħanek jibda jdur taħt is-sewqan tal-mutur, u r-rotor tal-grafita Hekk kif il-flanġ idur flimkien, il-veloċità tar-rotazzjoni hija 400-600 r/min, ir-rata tal-fluss tal-gass inert (argon) huwa kkontrollat bi 15-25 L/min, il-gass tan-nitroġenu huwa 20-40 L/min, u l-pressjoni hija (0.4±0.1) MPa . Matul l-operazzjoni, l-ewwel iftaħ il-valv tal-gass, imbagħad baxxi bil-mod id-degasser sakemm id-distanza bejn ir-rotor tal-grafita tad-degasser u l-qiegħ tal-kuċċa tat-trasferiment tkun 100 sa 150 mm. Fl-aħħarnett, ixgħel il-mutur u ibda tneħħi l-gass u tirfina. Il-ħin tar-raffinar huwa minn 10 sa 20 minuta. . Sabiex jiġi evitat li l-likwidu tal-aluminju jitħawwad minħabba r-rotazzjoni b'veloċità għolja tar-rotor tal-grafita, baffles jitqiegħdu fuq naħa waħda jew iż-żewġ naħat tar-rotor tal-grafita biex titnaqqas it-turbolenza tal-likwidu tal-aluminju matul il-proċess ta 'rotazzjoni. Meta tneħħi l-gass tar-rotor tal-grafita, kun żgur li l-bżieżaq huma żgħar, imxerrda ħafna u effettivi. Dan jista 'mhux biss jiżgura l-effett tat-tneħħija tal-gass, iżda wkoll jipprevjeni li l-bżieżaq milli jinfaqgħu l-film tal-ossidu tal-wiċċ u jikkawżaw togħlija, u jevitaw ġbid sekondarju. Wara li titlesta t-tneħħija tal-gass, itfi l-mutur, neħħi r-rotor tal-grafita 'l bogħod mill-wiċċ tal-likwidu, u mbagħad agħlaq il-valv tal-gass. Peress li aġent tat-tindif tal-gagazza jiġi miżjud mal-wiċċ qabel id-degass, il-gagazza tal-aluminju tiġi prodotta f'wiċċ l-ilma fuq il-wiċċ matul il-proċess tat-tneħħija tal-gass. Huwa meħtieġ li titneħħa l-irmied tal-gagazza u tuża għodda speċjali biex tneħħi l-filtrat fil-kuċċara tat-trasferiment. Huwa rakkomandat li d-distanza tkun inqas minn 50 mm mil-livell tal-likwidu u titferra malajr u bla xkiel. f’żewġ griġjoli ddedikati. Wieħed mill-griġjoli huwa solidifikat taħt pressjoni normali; il-griġjol l-ieħor jitgħatta malajr b'vażett tal-qanpiena u jitħawdu. Il-pressjoni tal-vakwu għandha tilħaq 8 MPa. Il-ħin tal-vacuuming huwa minn 3 sa 4 minuti. Poġġih fl-ilma biex jiksaħ, oħroġ u imsaħ nixxef. Agħfas il-pressjoni normali l-ewwel u mbagħad Uża vakwu biex tkejjel l-ekwivalenti tad-densità. Iktar ma tkun żgħira l-ekwivalenti tad-densità, iktar ikun baxx il-kontenut tal-idroġenu tal-likwidu tal-aluminju, u aħjar ikun l-effett tar-raffinar tad-degass. Prodotti differenti għandhom rekwiżiti differenti għal densità ekwivalenti. Jekk l-ekwivalenti tad-densità ma jkunx kwalifikat, jeħtieġ li jiġi rfinat mill-ġdid. Densità ekwivalenti: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Fil-formula: ρ hija d-densità taħt pressjoni normali; ρ1 hija d-densità taħt vakwu.
