Mill-Bauxite għall-Alumina
L-aluminju qatt ma jinstab f'forma metallika fin-natura. Huwa estratt mill-boksajt, minerali ħamrani estratt f'reġjuni tropikali u subtropikali fejn it-temp lateritiku jikkonċentra l-idrossidi tal-aluminju ħdejn il-wiċċ. Il-mineral huwa mgħaffeġ u diġerit f'soda kawstika sħuna taħt pressjoni, li tħoll il-minerali li fihom l-aluminju-u tħalli fdalijiet tal-ħadid u tat-titanju warajhom bħala tajn aħmar. Wara kjarifika, tkessiħ u preċipitazzjoni, is-soluzzjoni tagħti idrossidu tal-aluminju, li jiġi kalċinat f'madwar 1,000 grad Celsius biex jipproduċi trab abjad fin imsejjaħ alumina. Bejn wieħed u ieħor żewġ tunnellati ta 'alumina huma meħtieġa biex tagħmel tunnellata ta' metall, u l-katina sħiħa hija rregolata minn standards ta 'kompożizzjoni u proprjetà bħal EN 573-3 għal gradi maħduma.
Id-disinn tar-raffinerija huwa importanti minħabba li l-istadji tad-diġestjoni u l-kalċinazzjoni jikkunsmaw il-biċċa l-kbira tal-enerġija termali fil-katina. Ir-raffineriji moderni jirkupraw is-sħana tal-proċess mill-kalċinatur u jerġgħu jużaw il-likur kawstiku eżawrit f'ċirkwiti magħluqa, li jnaqqas kemm id-domanda għall-fjuwil kif ukoll il-volum ta 'residwu li għandu jiġi mmaniġġjat.
Tidwib, Elettriku u l-Kwistjoni tal-Karbonju
L-aluminju primarju huwa prodott mill-proċess Hall-Heroult, li fih l-alumina tinħall fi krijolit imdewweb u jgħaddi kurrent dirett bejn anodu tal-karbonju u l-kisja tal-katodu taċ-ċellula. Il-kurrent ikisser ir-rabta tal-aluminju-ossiġnu, u l-metall imdewweb jinġabar fuq l-art taċ-ċellula. L-elettriku huwa bil-bosta l-ispiża dominanti, li tipikament jammonta għal madwar 40 fil-mija tal-ispiża tal-produzzjoni, u l-proċess jeħtieġ bejn wieħed u ieħor 13-15 MWh ta 'elettriku għal kull tunnellata ta' metall f'funderiji moderni. Huwa għalhekk li l-funderiji jinbnew ħdejn enerġija rħisa u kontinwa: il-provvista idroelettrika u ġeotermali tagħti intensità tal-karbonju ħafna aktar baxxa għal kull tunnellata mill-elettriku tal-grilja bbażata fuq il-faħam.
Ir-riċiklaġġ ibiddel l-ekonomija kompletament. It-tidwib mill-ġdid tar-ruttam magħżul juża madwar 5 fil-mija tal-enerġija tat-tidwib primarju, għalhekk il-metall sekondarju jistabbilizza l-prezzijiet, ibaffers l-ispejjeż tal-elettriku-u jagħti lill-fabbrikanti downstream rotta kredibbli għal prodotti b'-karbonju baxx. It-taxxi fuq l-esportazzjoni u l-istrutturi tat-tariffi f'xi pajjiżi produtturi jżidu saff ieħor ta' volatilità tal-prezzijiet li x-xerrejja jimmaniġġjaw permezz ta' kuntratti ta' provvista fit-tul-.
Jagħżlu Bejn 3003 u 5052 Aluminju
Iż-żewġ ligi huma komuni fil-prodotti tal-folji u tal-koljaturi, iżda mhumiex interkambjabbli. 3003 hija liga tal-aluminju-manganiż b'saħħa moderata, formabbiltà eċċellenti u reżistenza għall-korrużjoni ġenerali tajba, li tagħmilha l-workhorse għal pannelli, ductwork, oġġetti tal-kċina, xewk tal-iskambjatur tas-sħana u folja tas-soqfa. 5052 hija aluminju li fih il-magneżju {23} fil-mija. huwa notevolment aktar b'saħħtu, għandu l-aħjar reżistenza għall-korrużjoni tal-gradi komuni li ma jistgħux jiġu trattati bis-sħana--, u jaħdem tajjeb fis-servizz tal-baħar, tal-fjuwil-tank u tal-bastiment tal-pressjoni-, bl-ispiża li jkun inqas formabbli f'liwjiet stretti.
| Proprjetà | 3003 (Al-Mn) | 5052 (Al-Mg 2.5%) |
|---|---|---|
| Saħħa tat-tensjoni tipika, temper H14 | Madwar 150 MPa | Madwar 230 MPa |
| Formabilità u tpinġija fil-fond | Eċċellenti | Tajba, ir-raġġi tal-liwja aktar stretti meħtieġa |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Tajjeb fil-biċċa l-kbira tal-atmosferi | Eċċellenti, inkluż ilma mielaħ u fjuwils |
| Weldability | Tajjeb | Żamma ta 'saħħa tajba u ogħla fiż-żona tal-weldjatura |
| Użi tipiċi | Pannelli, ducting, xewk, soqfa, oġġetti tal-partikolari | Strutturi tal-baħar, tankijiet tal-fjuwil, tankijiet taħt pressjoni, bodies tat-trakkijiet |
Il-prattika tal-ordnijiet għandha dejjem issegwi l-istandard tal-prodott rilevanti u l-liga tal-istat, it-temper, id-dimensjonijiet u t-tolleranzi flimkien, minħabba li żewġ fornituri li jikkwotaw l-istess liga nominali jistgħu jwasslu proprjetajiet mekkaniċi differenti ħafna jekk it-temper jitħalla miftuħ.
Kif il-bottijiet tal-aluminju huma stampati
Laned tax-xorb b'żewġ-biċċiet huma mżejna fuq linji rotatorji ta'-veloċità għolja. Wara l-iffurmar, il-korp tal-bott jinħasel, jiġi ttrattat kimikament u mnixxef sabiex il-linka u l-laker jistgħu jsejħu l-metall. Proċess ta' offset niexef-jitrasferixxi l-immaġni minn pjanċa tal-istampar mgħawġa għal kutra u mbagħad lejn il-bott li jdur, filwaqt li jistabbilixxi l-kisja bażi u sa tmien kuluri f'pass wieħed. Kull bott huwa mżejjen f'inqas 0.3 sekondi b'veloċità tal-linja. Il-korp stampat imbagħad jgħaddi minn forn tal-fejqan fejn il-linka hija moħmija f'madwar 150 grad Celsius, u verniċ ċar over-jiġi applikat biex jipproteġi d-disinn kontra t-tigrif waqt il-mili, il-palletizing u t-trasport.
L-istess loġika tal-kisi tal-coil-tapplika għall-folja tal-arkitettura u tal-apparat, fejn żebgħa jew film laminat jiġi applikat għal coil ċatt qabel ma jifforma sabiex il-finitura tkun uniformi u l-klijent jevita li jħaddem linja taż-żebgħa.
Fehim tad-Denominazzjonijiet tat-Temperatura: O, H u T
It-temper jgħid lil xerrej x'sar lill-metall wara l-irrumblar, u għalhekk ibassar is-saħħa, l-ebusija u l-formabilità. Il-kodiċi tal-ittri huma definiti minn korpi ta 'reġistrazzjoni u deskritti fi standards bħal EN 515, u jaqgħu fi tliet familji.
O temperhuwa kompletament ittemprat, l-iktar kundizzjoni ratba u duttili, użata fejn hija meħtieġa formazzjoni severa.
Serje Hikopri ligi-imwebbsa, mhux-is-sħana-ttrattati. L-ewwel ċifra turi t-tip ta 'ebusija u t-tieni l-grad, għalhekk H32 tfisser razza mwebbsa u mbagħad stabbilizzata għal kwart-kondizzjoni iebsa, u H14 jew H16 jindikaw tempers progressivament aktar diffiċli ta' 3003, 5052 jew 5754 folja.
Serje Ttkopri ligi msaħħa bit-trattament bis-sħana tas-soluzzjoni, fejn iċ-ċifri li ġejjin jiddeskrivu xogħol kiesaħ u tixjiħ sussegwenti. T6 jindika soluzzjoni trattata u artifiċjalment maturata sa l-ogħla saħħa, tipika ta '6061 estrużjonijiet, filwaqt li T4 tixjieħ b'mod naturali u T651 huwa t-tensjoni-eħles bit-tiġbid.
It-tqabbil tat-temper mal-proċess huwa dak li jevita sorpriżi fl-art tal-ħanut. Parti li trid titgħawweġ għal raġġ issikkat teħtieġ temper O jew H artab, filwaqt li bracket strutturali jeħtieġ T6 jew temper H iebes u raġġi tal-liwja ħafna akbar.
Mistoqsijiet Frekwenti
Q: Kif jiġi estratt l-aluminju mill-blat?
Il-boksajt jiġi mminat, diġerit f'soda kawstika sħuna u kkalċinat għal trab abjad tal-alumina, li mbagħad jinħall fi krijolit imdewweb u jinqasam permezz tal-elettroliżi fiċ-ċellula Hall-Heroult biex tirrilaxxa l-aluminju mdewweb.
Q: X'inhi d-differenza bejn l-aluminju 3003 u 5052?
3003 huwa grad tal-aluminju-manganiż b'formabilità eċċellenti u saħħa moderata, filwaqt li 5052 huwa grad tal-aluminju-manjeżju aktar b'saħħtu b'reżistenza għall-korrużjoni superjuri li jaqbel mal-applikazzjonijiet tal-baħar u tal--kuntatt tal-fjuwil.
Q: Għaliex l-aluminju jiswa aktar mill-azzar?
L-elettriku, mhux il-mineral, imexxi l-prezz: it-tidwib jikkonsma bejn wieħed u ieħor 13-15 MWh kull tunnellata u l-enerġija tirrappreżenta madwar 40 fil-mija tal-ispiża tal-produzzjoni, għalhekk is-swieq tal-enerġija u t-taxxi tal-esportazzjoni jmexxu l-prezzijiet tal-aluminju bil-qawwa.
Q: Xi jfisser temper fl-aluminju?
Temper jiddeskrivi t-trattament mekkaniku wara l-irrumblar. O huwa kompletament ittemprat u l-aktar artab, il-kodiċijiet H ikopru gradi ta' strain-mwebbsa mhux-sħana-ttrattati bħal H32, u kodiċi T ikopru ligi-trattati bis-sħana bħal T6.
Q: Kif huma l-bottijiet tal-aluminju imżejna daqshekk malajr?
Korpi ta' bottijiet maħsula u ttrattati jgħaddu minn printer rotatorju offset niexef-li jpoġġi l-kisja bażi u sa tmien kuluri f'revoluzzjoni waħda, filwaqt li tieħu inqas minn 0.3 sekondi għal kull bott, qabel ma l-linka tinħema f'madwar 150 grad Celsius.
Q: Ir-riċiklaġġ verament inaqqas l-ispiża tal-aluminju?
Iva. It-tidwib mill-ġdid tar-ruttam jeħtieġ madwar 5 fil-mija tal-enerġija użata fit-tidwib primarju, li jnaqqas l-ispiża għal kull tunnellata, jistabbilizza l-prezzijiet kontra l-bidliet fis-suq tal-enerġija-u jnaqqas l-intensità tal-karbonju.
